Giải pháp Track & Trace tự động trong dây chuyền sản xuất do AHSO triển khai

Trong các ngành sản xuất hiện đại như dầu nhờn, thực phẩm, dược phẩm và hàng tiêu dùng nhanh, truy xuất nguồn gốc (Track & Trace) không còn là tùy chọn mà đã trở thành yêu cầu bắt buộc. Doanh nghiệp cần kiểm soát chính xác từng thùng sản phẩm, đảm bảo dữ liệu SKU, mã vạch và trạng thái sản xuất được ghi nhận đầy đủ, đồng bộ và minh bạch.

Giải pháp Track & Trace tự động do AHSO thiết kế và triển khai giúp doanh nghiệp số hóa hoàn toàn công đoạn nhận diện – ghi nhận – kiểm soát thùng hàng trong dây chuyền, giảm phụ thuộc con người và nâng cao độ tin cậy dữ liệu sản xuất.

Nhu cầu truy xuất nguồn gốc trong dây chuyền sản xuất hiện đại

Trong thực tế vận hành, doanh nghiệp thường gặp các yêu cầu:

Ghi nhận chính xác SKU theo từng thùng
Đảm bảo thùng được quét mã đúng vị trí, đúng thời điểm
Tránh nhầm lẫn SKU, sai dữ liệu hệ thống
Đồng bộ dữ liệu giữa camera – PLC – hệ thống IT

Track & Trace không chỉ phục vụ quản lý nội bộ mà còn:

Đáp ứng yêu cầu audit
Hỗ trợ truy xuất khi có sự cố chất lượng
Phù hợp tiêu chuẩn quản lý chuỗi cung ứng

Hạn chế của phương pháp Track & Trace thủ công hoặc bán tự động

Nhiều dây chuyền vẫn sử dụng:

Quét barcode thủ công
Điều chỉnh cơ khí cố định
Thiếu liên kết giữa camera và hệ thống điều khiển

Các hạn chế thường gặp:

Sai lệch vị trí quét khi thay đổi SKU
Dữ liệu không đồng bộ
Khó kiểm soát lỗi vận hành
Phụ thuộc nhiều vào thao tác operator

Điều này đòi hỏi một hệ thống Track & Trace tự động hóa cao, có khả năng thích ứng với nhiều SKU khác nhau.

Giải pháp Track & Trace tự động do AHSO triển khai

Giải pháp Track & Trace của AHSO là một hệ thống cơ điện – điều khiển – phần mềm tích hợp, được thiết kế riêng cho từng dây chuyền sản xuất.

Hệ thống bao gồm:

Cơ cấu chuyển động 2 trục
Hệ thống băng tải & stopper
Tủ điện điều khiển PLC – HMI
Kết nối phần mềm camera & hệ thống IT

Kiến trúc hệ thống Track & Trace

Hệ thống được thiết kế theo kiến trúc tập trung:

PLC Siemens S7-1500 làm bộ điều khiển trung tâm
HMI cảm ứng cho vận hành và giám sát
Servo điều khiển trục X – Z
PC / Camera System xử lý barcode & dữ liệu SKU

Tất cả các thành phần được liên kết qua mạng công nghiệp, đảm bảo truyền dữ liệu ổn định và thời gian thực.

Cơ cấu chuyển động trục X – Z tự động

Điểm nổi bật của giải pháp là cơ cấu chuyển động 2 trục:

Trục Z (nâng / hạ):
Điều chỉnh cao độ camera theo từng SKU khác nhau.
Trục X (tiến / lùi):
Di chuyển camera dọc theo chiều dài thùng để quét barcode.

Cơ cấu này cho phép:

Quét chính xác với nhiều kích thước thùng
Tối ưu góc nhìn camera
Hạn chế lỗi do sai vị trí quét

Hệ thống băng tải & Stopper kiểm soát thùng

Hệ thống tích hợp:

Stopper vào: chặn thùng khi chưa sẵn sàng quét
Stopper ra: giữ thùng trong quá trình rescan
Cảm biến vào / ra: xác nhận trạng thái thùng

Nhờ đó:

Chỉ cho phép 1 thùng trong vùng quét
Tránh chồng thùng, sai dữ liệu
Kiểm soát logic vận hành chặt chẽ

Hệ thống điều khiển PLC – HMI

Giải pháp sử dụng:

PLC Siemens S7-1511C
HMI TP Comfort
Phát triển bằng TIA Portal

HMI cho phép:

Chạy Auto / Manual
Home Return trục X – Z
Reset lỗi & giám sát trạng thái
Hiển thị đèn báo, còi cảnh báo

Thiết kế giao diện rõ ràng, phù hợp môi trường sản xuất.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống Track & Trace

Quy trình hoạt động tiêu biểu:

Thùng đi vào và được stopper chặn
Camera nhận SKU từ phần mềm
Trục Z di chuyển đến cao độ tương ứng
Trục X quét barcode theo hành trình cài đặt
Dữ liệu được gửi về hệ thống
Nếu cần, thực hiện Rescan
Thùng được cho phép đi tiếp hoặc bypass

Toàn bộ quá trình được tự động hóa và giám sát liên tục.

Quản lý SKU & khả năng thay đổi linh hoạt

Hệ thống cho phép cấu hình nhiều SKU khác nhau, mỗi SKU bao gồm:

Cao độ camera (trục Z)
Vị trí trigger quét
Điểm kết thúc rescan
Tốc độ di chuyển khi scan

Việc thay đổi SKU:

Thực hiện trực tiếp trên HMI
Không cần can thiệp cơ khí
Giảm thời gian setup line

An toàn & xử lý lỗi trong vận hành

Giải pháp được tích hợp đầy đủ:

Emergency Stop
LOTO nguồn điện
Đèn trạng thái & còi báo
Danh sách lỗi rõ ràng trên HMI

Khi có lỗi:

Hệ thống dừng an toàn
Hiển thị mã lỗi & hướng xử lý
Ghi nhận trạng thái hệ thống

Đảm bảo an toàn cho thiết bị và con người.

Lợi ích thực tế khi triển khai Track & Trace AHSO

Doanh nghiệp đạt được:

Truy xuất nguồn gốc chính xác
Giảm lỗi con người
Chuẩn hóa dữ liệu SKU
Tăng độ tin cậy dây chuyền
Sẵn sàng mở rộng & tích hợp MES / ERP

Giải pháp phù hợp cho dây chuyền có nhiều SKU và yêu cầu thay đổi linh hoạt.

Vì sao doanh nghiệp chọn AHSO cho giải pháp Track & Trace

AHSO được lựa chọn bởi:

Hiểu sâu vận hành dây chuyền sản xuất
Năng lực thiết kế cơ điện – PLC – phần mềm
Khả năng tích hợp camera & IT
Giải pháp thiết kế theo yêu cầu thực tế
Hỗ trợ vận hành và mở rộng lâu dài

AHSO không chỉ cung cấp máy, mà cung cấp giải pháp Track & Trace hoàn chỉnh.

Giải pháp Track & Trace tự động của AHSO giúp doanh nghiệp kiểm soát chính xác dữ liệu sản xuất, nâng cao năng lực truy xuất và đáp ứng các tiêu chuẩn quản lý hiện đại. Với nền tảng kỹ thuật vững chắc và kinh nghiệm triển khai thực tế, AHSO sẵn sàng đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình số hóa dây chuyền sản xuất.

Liên hệ AHSO để được tư vấn chi tiết và khảo sát giải pháp Track & Trace phù hợp cho nhà máy của bạn.